随着现代文明的发展和社会进步，中国的印刷、印刷设备有了很大发展，印前制作实现了由“热排（铅排）”向“冷排”的转变，设备实现了由单机向彩色桌面系统向计算机直接制版（CTP）的转变；印刷和设备实现了从传统的铅印为主到以现代胶印为主的转变。这些转变大大降低印刷过程对环境的污染程度，但印刷过程无法避免地仍在大量使用溶剂型油墨、高噪声的印刷设备等，导致在印刷作业过程中产生或存在多种职业性有害因素，影响人体健康［1-2］。

本文中的印刷企业成立于20世纪30年代，位于上海市内环以内，为适应现代印刷行业的发展，近年来逐渐改革生产工艺，引进先进的印刷设备，逐步实现机械化、自动化，同时开展绿色印刷认证，使用绿色环保油墨，减少作业人员职业病危害因素接触的可能性。为保护劳动者健康，了解印刷企业职业病危害现状，本调查通过开展职业病危害因素现状调查，对企业进行职业病危害风险分析。

1 对象与方法

1.1 对象

以该印刷企业的彩色印刷、黑白印刷、货票印刷、轮印、磁卡票印刷、票据印刷车间及制版间为调查对象，收集归纳、整理与职业病危害现状相关数据。

1.2 方法

根据现场卫生学调查，采用检查表法、检测分析、定量分级相结合的方法进行评价。

1.2.1 现场调查 参考上海市《用人单位职业病危害现状评价导则（试行）》沪安监管职安〔2012〕91号文附录C（用人单位职业病危害现状评价现场调查表），调查该公司的基本情况、生产工艺、生产设备及其防护设施、化学物料使用、建筑物的建筑设计、生产车间的机械通排风设计，识别并确定生产中存在的职业病危害因素分布及接触情况，了解其一般职业卫生状况、卫生防护设施、个人使用的职业病防护用品的发放与使用、职业健康检查、职业卫生管理制度的制定及落实等情况。

1.2.2 检测分析 按GBZ 159—2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》进行采样，对工作场所空气中噪声、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、异丙醇、溶剂汽油等根据GBZ/T 189.8—2007《工作场所物理因素测定 第8部分：噪声》、GBZ/T 160—2007《工作场所空气有毒物质测定》相应毒物进行检测。

化学危害因素检测点设置及检测频率：在正常生产且所有职业病防护措施正常运转的情况下，检测点设置在印刷操作位，采用短时间定点采样，连续3 d检测，每天检测3个时间段，共9件样品。短时间接触浓度以3 d样品最高值进行符合性判定，并根据其接触时间计算得出3 d的时间加权平均（TWA）浓度，以计算的3 d TWA最大值进行TWA符合性判定。

噪声检测点设置及检测频率：在正常生产情况下，检测点设置在印刷操作位，每个检测点检测3次，在操作人员耳高位置测定。换算8 h等效声级（LEX，8h）进行符合性判定。

1.2.3 调查评价 依据《中华人民共和国职业病防治法》、GBZ 1—2010《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》、GBZ/T 229.2—2010《工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物》、GBZ 2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》、GBZ/T 229.4—2012《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》以及用人单位职业病危害现状评价导则等职业卫生相关法律、法规、规章、标准进行评价。

2 结果

2.1 企业概况

该企业位于上海市某区内环以内，始建于1938年，已有70多年的生产历史，主营业务电子软票、纸质磁卡票、各类画册、广告、包装、书报刊等设计制作印刷。企业实行生产岗位责任制，每日8 h，每周5天工作制。

2.2 生产工艺

该公司的印刷方式主要为胶版印刷和凹版印刷。胶版印刷利用油墨和水相斥的原理工作，把内容印刷到平滑材料上，是现代印刷的主流［3］。凹版印刷是将油墨直接从凹印版上转移到承印物上即可［4］。该公司黑白印刷、货票印刷、票据印刷、彩色印刷、轮转印刷为胶版印刷，磁卡票印刷为凹版印刷。印刷的工艺流程为印前制作→印刷→印后加工。印前制作主要是印刷产品设计和制版；印刷为机械化、自动印刷，印刷前准备过程中，货票印刷、黑白印刷、票据印刷需人工调配、添加油墨，彩色印刷、轮转印刷油墨则通过印刷机自动加墨系统自动调配添加；印后加工如涉及到复膜、烫金、过油等均委托外加工。

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